更新時(shí)間：2019-06-03
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新拌混凝土在5-10分鐘內去流性,并趨于凝固的現象稱(chēng)為混凝土的急凝。急凝現象雖不多見(jiàn),但一旦出現,就會(huì )嚴重影響預拌混凝土的運輸和施工,甚至會(huì )導致混凝土運輸車(chē)罐體的報廢?，F就混凝土的異常凝結進(jìn)行簡(jiǎn)單分析。
一、造成混凝土急凝的原因。
1、水泥中的石膏嚴重不足,無(wú)法體現石膏對水泥的緩凝作用,導致混凝土急凝?；蚴撬喾勰r(shí)磨內溫度較高,導致二水石膏脫水成半水石膏。當水泥與水后相接觸后,半水石膏迅速水化為二水石膏,形成針狀結晶的網(wǎng)狀結構,引起漿體固化,形成急凝。在此情況下,在水泥中適當多摻加部分二水石膏,可提高混凝土的流動(dòng)性,降低混凝土的坍落度損失,此做法稱(chēng)為“補硫”。水泥熟料礦物粉磨過(guò)細、水泥過(guò)熱,均會(huì )導致水泥的水化速度大幅度提高,也是導致混凝土急凝的重要原因。
2、外加劑與水泥的適應性差也可能會(huì )導致混凝土急凝,外加劑中含有的某些品種的緩凝成分有可能會(huì )與石膏發(fā)生反應,大大降低石膏在水中的溶解度,導致混凝土急凝。有時(shí)水泥和外加劑按國家標準檢驗合格,但采用兩者生產(chǎn)的混凝土在某些情況下卻會(huì )出現嚴重的急凝現象,這是典型的水泥與外加劑不相容事例。在這種情況下,即使幾倍、幾十倍地添加緩凝劑,也難以解決問(wèn)題。所以,應把水泥與外加劑是否具有良好的相容性作為重要指標,對進(jìn)場(chǎng)水泥和外加劑進(jìn)行相容性試驗檢測,合格后方可使用。
3、冬季施工過(guò)程中采用熱水攪拌混凝土,水溫過(guò)高同時(shí)投料順序不正確,熱水與水泥直接接觸也會(huì )導致新拌混凝土急凝。應注意攪拌混凝土的熱水不宜超過(guò)60℃,投料時(shí)避免熱水與水泥直接接觸。
二、混凝土凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)的原因分析
新拌混凝土在澆筑后凝結時(shí)間明顯高于正常的凝結時(shí)間,超過(guò)20個(gè)小時(shí)甚至幾天才能凝固。這種現象不僅會(huì )延誤施工進(jìn)度,還會(huì )影響混凝土質(zhì)量,在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中應盡量避免。造成混凝土凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)的原因很多,主要有以下幾個(gè)方面:
????1、外加劑摻量過(guò)大或外加劑中緩凝劑的使用量過(guò)多。外加劑的摻量越大,緩凝劑用量越大,混凝土凝結時(shí)間的延長(cháng)幅度就會(huì )越大。特別是在較低環(huán)境溫度條件下,蔗糖等品種的緩凝劑會(huì )表現出更為強烈的緩凝效果,更易導致混凝土凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)問(wèn)題的出現。為了有效避免因外加劑導致的混凝土凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)的間題,首先應通過(guò)混凝土配合比試驗確定合適的外加劑摻量和摻合料摻量,并查看在獲得良好混凝土工作性能的同時(shí),其凝結時(shí)間是否合適。如果凝結時(shí)間過(guò)長(cháng),則需在混凝士生產(chǎn)之前及時(shí)調整外加劑中緩凝成分的含量和混凝土配合比的相關(guān)技術(shù)參數。緩凝組分的用量和品種應根據環(huán)境溫度和原材料的性能及混凝土配合比加以調整。同時(shí),應及時(shí)校對混凝土生產(chǎn)系統中的劑量器具,避免因計量不準確導致外加劑的實(shí)際摻量過(guò)大。
2、摻合料導致混凝土凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)。常用的混凝土摻合料,如粉煤灰或礦渣微粉均會(huì )延長(cháng)混凝土的凝結時(shí)間。摻合料的摻量越大,凝結時(shí)間的延緩幅度越大。在摻合料出現質(zhì)量變化時(shí),應特別注意摻合料對混凝土緩凝時(shí)間的影響。在此重點(diǎn)介紹脫硫粉煤灰對混凝土凝結時(shí)間的影響。如果在生產(chǎn)混凝土時(shí)采用脫硫灰,必然會(huì )造成混凝土的凝結時(shí)間大幅度延長(cháng)。
所以在預拌混凝土的生產(chǎn)過(guò)程中,一定要警惕脫硫粉煤灰給混凝土質(zhì)量帶來(lái)的巨大影響。這就要求攪拌站的技術(shù)人員能夠掌握脫硫灰的鑒別方法。脫硫灰色淺、手感比普通粉煤灰細膩,將脫硫粉煤灰放入器皿內,稍加水攪拌,滴人酚酞后,溶液呈紅色,用用pH試紙檢測為堿性,且反應是一個(gè)放熱過(guò)程,會(huì )導致水溫上升。脫硫灰中含有大量石膏,這種灰放在空氣中若干天會(huì )發(fā)硬,這也是脫硫灰的一個(gè)重要表現。
此外,混凝土的水灰比越大、環(huán)境溫度越低,混凝土的凝結時(shí)間越長(cháng)。所以,導致混凝土凝結時(shí)間延長(cháng)的影響因素很多,特別是當這些導致凝結時(shí)間延長(cháng)的因素相遇疊加時(shí),就可能會(huì )導致較為嚴重的后果。
三、混凝土局部凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)的原因分析
1、混凝土澆筑后,不同結構部位的凝結時(shí)間不一致,特別是在頂板等結構部位,局部凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)的問(wèn)題更為顯眼。這種現象不僅會(huì )延誤施工進(jìn)度,還會(huì )導致不同部位的混凝土因凝結時(shí)間存在差別而存在收縮不一致,導致混凝土出現裂縫。
2、造成混凝士局部凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)的原因是多方面的。當混凝土坍落度損失過(guò)大時(shí),一般采取二次摻加外加劑的方法加以調整。如果二次摻加的外加劑過(guò)量或攪拌不均勻,使得部分混凝土中的外加劑含量過(guò)大,便會(huì )導致這部分混凝士局部凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)。
3、混凝土生產(chǎn)過(guò)程中采用的粉狀外加劑結塊,且攪拌時(shí)間不夠充分,導致混凝土局部外加劑嚴重過(guò)量,也會(huì )導致這部分混凝土局部凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)。
4、混凝土攪拌站的液體外加劑儲罐長(cháng)期得不到清理,液體外加劑罐底的沉淀物中含有不易溶解的緩凝組分。當這部分未溶解的緩凝組分被抽取用于生產(chǎn)混凝土時(shí),便會(huì )導致混凝土出現嚴重的局部緩凝。
5、施工人員不按施工規程進(jìn)行混凝土澆筑,存在現場(chǎng)加水或局部過(guò)振搗等現象,導致混凝土澆筑后局部漿體集中、水灰比變大且外加劑過(guò)量,也會(huì )導致過(guò)振部位局部凝結時(shí)間過(guò)長(cháng)。
所以,為了有效避免混凝土出現局部緩凝問(wèn)題,用于調整混凝土流動(dòng)性的二次摻加的外加劑最好只含有減水組分,且二次摻加不要超量,摻加后一定要攪拌均勻;攪拌站在生產(chǎn)混凝土時(shí),要避免使用粉狀結塊的外加劑,液體外加劑罐底的沉淀要定期清理,避免罐底的沉淀混人新拌混凝土中。
? ? ? ? ? ? ? ?（圖：材料公司 ?劉磊? 編輯：王佩佩）
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